Каковы причины популярности ротационно-формовочных машин?

При использовании Ротационно-формовочная машина, смазываемые детали следует очистить и провести тест на совместимость с пластиком.

• Каковы причины выбора ротационной формовочной машины?

• Каковы причины популярности ротоформовочных машин?

• Как работает процедура загрузки ротационной формовочной машины?

Каковы причины выбора ротационной формовочной машины?

Недорогие инструменты: поскольку инструменты не должны подвергаться высокому давлению, выбор ротационно-литьевой машины позволяет производить их из недорогих материалов, таких как алюминий. Когда требуются только короткие производственные циклы, инструменты требуют меньших инвестиций.

Гибкость производства: на одной машине можно одновременно формовать разные детали. Некоторые ротоформовочные машины имеют отдельные роботизированные манипуляторы для облегчения управления инструментом; одну форму можно запланировать для работ по техническому обслуживанию, пока другие формы используются.

Каковы причины популярности ротационно-формовочных машин?

При правильном проектировании и настройке производители и конечные пользователи могут получить выгоду от

Равномерная толщина стенок: одинаковая толщина стенок со всех сторон, краев и углов увеличивает долговечность детали. Ротационно-формовочная машина обеспечивает равномерную толщину стенок даже при производстве толстостенных деталей за счет правильной скорости вращения и циклов охлаждения. Ротационное формование дает более толстые углы и края, чем выдувное формование, при котором расплавленный материал в этих областях растягивается.

Простота изготовления деталей с двойными стенками. Детали с двойными стенками легко изготовить, что устраняет необходимость во вторичных процессах, таких как сварка и изготовление соединений. Ротационно-литьевая машина производит детали с бесшовными краями, устраняя точки напряжения и тем самым увеличивая долговечность.

Как работает процедура загрузки ротационной формовочной машины?

Некоторое количество полимера в виде порошкообразной смолы помещают в полую форму и плотно удерживают на месте. Порошкообразная смола должна быть мелкодисперсной, однородной и сухой, чтобы обеспечить хорошую текучесть и предотвратить образование пузырьков. Количество загруженной смолы является одним из факторов, определяющих толщину стенок детали.

Полые формы изготавливаются из литого алюминия или сборных стальных пластин и придают отформованной детали форму.

Разделительный состав представляет собой покрытие, присутствующее на внутренней стенке ротационной формовочной машины. Используется для эффективного удаления отформованной детали после охлаждения, так как предотвращает прилипание к поверхности формы. Типы смазок для форм следующие.

Защитное покрытие: этот тип антиадгезива, обычно силикона, удаляется вместе с формованной деталью, когда ее вынимают из формы. Поэтому он применяется в начале каждого процесса загрузки.

1. Полупостоянное покрытие. Полупостоянные антиадгезионные смазки обычно используются в большинстве отраслей промышленности. Он сохраняется после нескольких циклов нагрева и охлаждения полимера. Он будет повторно применен или пополнен до того, как он закончится.

2. Перманентное покрытие: этот тип не требует повторного нанесения разделительного состава, поскольку он прочно фиксируется на поверхности формы. Однако слой перманентного разделительного состава может стереться из-за царапин и неправильного обращения. Наиболее распространенным типом постоянного антиадгезионного покрытия является политетрафторэтилен (ПТФЭ).

SNOWBALL Ханчжоу Snowball I/E Co.,Ltd., пионер Ротационно-формовочная машина компания-производитель в Китае знает, что каждое приложение является особенным. Вы можете пойти и получить дополнительную информацию о них.