- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
| Количество: | |
|---|---|
СН-4500ТЛ
SNOWBALL
8477.4010.00
Ротационно-карусельная машина является обычным формовочным оборудованием, и рабочий и технологический цикл каждой руки (скорость вращения, температура и время нагрева, охлаждение) не зависит от других рук. Она подходит для изготовления изделий из различных материалов и толщины, что является гибким и высокоэффективным.
Этот печь для карусельной формовочной машины может быть подвижным. Его форма круглая. Дверь всего одна, поэтому она энергосберегающая и популярная. При использовании 3 или 4 рук производительность может быть на 30% выше, чем у челночной ротационной формовочной машины.
Полукруглые защитные ограждения, после того, как платформа вперед и остановится, она автоматически перевернется, убедитесь, что рабочие
на тарелке руки будьте в безопасности.
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Общий вес (тонны) | ||
L | W | H | ||||
БФ-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 30 | 12 |
БФ-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 16 |
БФ-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 20 |
БФ-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45 | 24 |
БФ-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 45 | 26 |
БФ-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 56 | 28 |
Тип машины: | Ротационно-карусельная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло |
Режим охлаждения: | Вентиляторное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК(торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Количество рабочих, необходимых для эксплуатации ротационной формовочной машины, может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер и сложность машины, объем производства и уровень автоматизации производственного процесса. Как правило, ротационной формовочной машиной может управлять небольшая группа рабочих, обычно состоящая из:
1. Оператор станка: Оператор станка отвечает за настройку станка, загрузку форм пластиковым материалом, контроль производственного процесса и обеспечение бесперебойной работы станка. Им необходимо хорошо понимать процесс ротационного формования, управление машиной и методы устранения неполадок.
2. Техник по пресс-формам: Техник по пресс-формам отвечает за подготовку и обслуживание форм, используемых в процессе ротационного формования. Они гарантируют, что формы чистые, должным образом прогреты и находятся в хорошем состоянии перед каждым производственным циклом. Они также могут помочь с заменой и ремонтом пресс-формы.
3. Обработчик материалов: Перегрузчик материалов отвечает за управление поставкой пластиковых смол, добавок и красителей в центробежную машину. Они гарантируют, что материалы правильно хранятся, транспортируются и загружаются в машину по мере необходимости. Они также могут помочь в смешивании материалов и обращении с ломом или лишним материалом.
4. Инспектор по контролю качества: Инспектор по контролю качества контролирует качество формованных изделий, проверяя на наличие дефектов, несоответствий или проблем. Они могут проводить визуальные осмотры, измерения и другие проверки качества, чтобы убедиться, что продукция соответствует требуемым спецификациям и стандартам.
В некоторых случаях, особенно для более крупных или более автоматизированных операций центробежного формования, могут потребоваться дополнительные рабочие для таких задач, как замена пресс-форм, техническое обслуживание, работа вспомогательного оборудования или упаковка и отправка готовой продукции.
Важно отметить, что конкретное количество требуемых рабочих может варьироваться в зависимости от конкретных производственных требований, уровня автоматизации и эффективности производственного процесса. Рекомендуется оценить производственные потребности и проконсультироваться с производителем машины или отраслевыми экспертами, чтобы определить оптимальное количество рабочих для конкретной установки ротационного формования.
Ротационно-карусельная машина является обычным формовочным оборудованием, и рабочий и технологический цикл каждой руки (скорость вращения, температура и время нагрева, охлаждение) не зависит от других рук. Она подходит для изготовления изделий из различных материалов и толщины, что является гибким и высокоэффективным.
Этот печь для карусельной формовочной машины может быть подвижным. Его форма круглая. Дверь всего одна, поэтому она энергосберегающая и популярная. При использовании 3 или 4 рук производительность может быть на 30% выше, чем у челночной ротационной формовочной машины.
Полукруглые защитные ограждения, после того, как платформа вперед и остановится, она автоматически перевернется, убедитесь, что рабочие
на тарелке руки будьте в безопасности.
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Общий вес (тонны) | ||
L | W | H | ||||
БФ-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 30 | 12 |
БФ-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 16 |
БФ-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 20 |
БФ-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45 | 24 |
БФ-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 45 | 26 |
БФ-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 56 | 28 |
Тип машины: | Ротационно-карусельная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло |
Режим охлаждения: | Вентиляторное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК(торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Количество рабочих, необходимых для эксплуатации ротационной формовочной машины, может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер и сложность машины, объем производства и уровень автоматизации производственного процесса. Как правило, ротационной формовочной машиной может управлять небольшая группа рабочих, обычно состоящая из:
1. Оператор станка: Оператор станка отвечает за настройку станка, загрузку форм пластиковым материалом, контроль производственного процесса и обеспечение бесперебойной работы станка. Им необходимо хорошо понимать процесс ротационного формования, управление машиной и методы устранения неполадок.
2. Техник по пресс-формам: Техник по пресс-формам отвечает за подготовку и обслуживание форм, используемых в процессе ротационного формования. Они гарантируют, что формы чистые, должным образом прогреты и находятся в хорошем состоянии перед каждым производственным циклом. Они также могут помочь с заменой и ремонтом пресс-формы.
3. Обработчик материалов: Перегрузчик материалов отвечает за управление поставкой пластиковых смол, добавок и красителей в центробежную машину. Они гарантируют, что материалы правильно хранятся, транспортируются и загружаются в машину по мере необходимости. Они также могут помочь в смешивании материалов и обращении с ломом или лишним материалом.
4. Инспектор по контролю качества: Инспектор по контролю качества контролирует качество формованных изделий, проверяя на наличие дефектов, несоответствий или проблем. Они могут проводить визуальные осмотры, измерения и другие проверки качества, чтобы убедиться, что продукция соответствует требуемым спецификациям и стандартам.
В некоторых случаях, особенно для более крупных или более автоматизированных операций центробежного формования, могут потребоваться дополнительные рабочие для таких задач, как замена пресс-форм, техническое обслуживание, работа вспомогательного оборудования или упаковка и отправка готовой продукции.
Важно отметить, что конкретное количество требуемых рабочих может варьироваться в зависимости от конкретных производственных требований, уровня автоматизации и эффективности производственного процесса. Рекомендуется оценить производственные потребности и проконсультироваться с производителем машины или отраслевыми экспертами, чтобы определить оптимальное количество рабочих для конкретной установки ротационного формования.
