Каковы последние тенденции в использовании форм для ротационного формования?

Одновременный нагрев и вращение пресс-форма для ротационного формования распределяет и сплавляет смолу на внутренней поверхности формы. В результате получается продукт, состоящий из бесшовных деталей с одинаковой толщиной стенок и большим количеством материала в углах, поглощающего удары и напряжения, которые наиболее подвержены возникновению.

• Каков материал пресс-формы для ротационного формования?

• Каковы последние тенденции в использовании форм для ротационного формования?

• Почему мы предпочитаем использовать пресс-форму для ротационного формования?

Каков материал пресс-формы для ротационного формования?

Пресс-форма для ротационного формования изготавливается из сварного стального листа или отливки. На методы производства часто влияют размер и сложность детали; наиболее сложные детали, вероятно, изготавливаются с помощью литых инструментов. Формы обычно изготавливаются из нержавеющей стали или алюминия. Алюминиевые формы обычно намного толще аналогичных стальных форм, поскольку это более мягкий металл. Эта толщина не оказывает большого влияния на время цикла, поскольку теплопроводность алюминия во много раз превышает теплопроводность стали.

Каковы последние тенденции в использовании форм для ротационного формования?

До недавнего времени этот процесс в значительной степени зависел от метода проб и ошибок и опыта оператора, чтобы определить, когда деталь следует вынуть из печи, а когда она должна достаточно остыть, чтобы ее можно было извлечь из формы. В последние годы технологии улучшились, позволяя контролировать температуру воздуха в формах для центробежного формования и исключить большую часть догадок из процесса.

Большая часть текущих исследований сосредоточена на сокращении времени цикла и повышении качества деталей. Наиболее перспективной областью является герметизация штампов. Известно, что приложение небольшого давления к внутренней части формы в нужной точке фазы нагрева ускоряет слияние частиц полимера во время процесса плавления, создавая деталь с меньшим количеством пузырьков за более короткое время, чем при атмосферном давлении. . Это давление задерживает отделение детали от стенки пресс-формы из-за усадки на этапе охлаждения, способствуя тем самым охлаждению детали. Основным недостатком этого является опасность для оператора взрыва деталей, находящихся под давлением. Это не позволяет производителям центробежного формования широко применять давление в пресс-формах.

Почему мы предпочитаем использовать пресс-форму для ротационного формования?

вставлять

Металлические или резьбовые вставки легко добавляются в процессы ротационного формования и обеспечивают недорогую, долговечную и стабильную замену методов сборки.

цветная часть

Пресс-форма для ротационного формования предлагает внутренние цветовые смеси, подходящие практически ко всему, что только можно вообразить, без необходимости больших объемов. Также доступны мрамор, песчаник и другие специальные цвета.

графика в формах

Имеет опыт работы с методами ротационного формования, позволяющими навсегда придать детальную графику вашим пластиковым изделиям. Такие элементы, как разноцветные логотипы, серийные номера и даже штрих-коды, легко встраиваются в деталь со значительно лучшим качеством, чем традиционные этикетки.

обработка поверхности

Ротоформование — это процесс литья, который воспроизводит любую текстуру в форме, от глянцевой отделки до детализированных текстур и древесных волокон.

Имея более чем 15-летний опыт, наши два завода специализируются на производстве различных видов ротационных машин, таких как челночные, карусельные, рок-н-ролльные машины, а также ротационные формы и продукты.