Эффективная ротационная формовочная машина челнока для производства пластмасс

Технический паспорт

Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс — это высокопроизводительная машина, предназначенная для крупномасштабного производства пластмасс. Оснащенный размером печи 4000 мм и системой отопления, работающей на природном, сжиженном газе или дизельном топливе, он обеспечивает быстрый и равномерный нагрев со скоростью 3 минуты от комнатной температуры до 280°C. Машина предназначена для обработки резервуаров объемом до 10 000 л, что делает ее идеальной для эффективного производства негабаритных пластиковых деталей.

Эта машина оснащена усовершенствованным контролем температуры (DTE Control ±2℃), надежной системой горелок Riello RS100 и опциями охлаждения, такими как вентиляторное или водяное охлаждение, для обеспечения оптимальных результатов формования. Система управления ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана Siemens обеспечивает точную работу, а использование электрических компонентов Schneider и Omron обеспечивает первоклассную надежность.

Функции

1. Гибкость в эксплуатации: Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс подходит для производства крупных пластиковых изделий, сохраняя при этом высокую эффективность даже для небольших изделий.

2. Простое оборудование: Разработан для простоты обслуживания и эксплуатации, сводя к минимуму время простоя.

3. Широкое применение: Широко используется в различных отраслях промышленности по всему миру, включая автомобилестроение, бытовую технику и промышленное оборудование.

4. Быстрый нагрев: Машина может нагреваться от комнатной температуры до 280°C всего за 3 минуты, оптимизируя скорость производства.

5. Сильные руки: Машина оснащена специально разработанными рычагами из сплава с высокой несущей способностью, обеспечивающими долговечность и стабильность.

6. Эффективная система привода: Полностью зубчатая трансмиссия обеспечивает повышенную эффективность и плавность работы.

7. Автоматическая работа: Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойное производство с минимальным ручным вмешательством.

8. Энергоэффективный: Оснащен мощной духовкой, которая снижает потребление энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность нагрева.

9. Легкая загрузка и разгрузка: Простой и удобный процесс загрузки и разгрузки формы, экономящий время и усилия.

10. Передовая технология нагрева: Специализированная технология нагрева глубоких полостей для производства сложных, детализированных изделий.

11. Пульт дистанционного управления: Машина оснащена функцией дистанционного управления через Интернет для устранения неполадок и мониторинга в случае возникновения проблем.

12. Компоненты премиум-бренда: Ключевые компоненты включают в себя ПЛК Siemens, горелки Riello, электрические системы Schneider и Omron, а также подшипники NSK, обеспечивающие надежность и производительность.

13. Удобный интерфейс: Большой компьютерный экран для четкого контроля, оснащен системой взвешивания, специальными двигателями и термостойкими уплотнениями для повышения общей производительности.

Производство

Загрузка: Пластиковый порошковый материал загружается в форму. После заполнения форма надежно закрывается и герметизируется, чтобы исключить утечку во время процесса формования.

Обогрев: Запечатанная форма переносится в камеру нагрева, где медленно вращается вокруг своей оси. Такое вращение обеспечивает равномерное распределение тепла, позволяя пластику плавиться и равномерно покрывать внутреннюю поверхность формы. Эффективная ротационная формовочная машина с челноком обеспечивает точный контроль температуры для достижения стабильных результатов.

Охлаждение: По истечении заданного времени нагрева форма перемещается из печи на станцию ​​охлаждения. Здесь прохладный воздух или вода циркулируют вокруг формы, чтобы быстро затвердеть пластиковый материал. Этот шаг имеет решающее значение для достижения желаемой формы и свойств продукта.

Разгрузка: Как только пластик остынет и затвердеет, форму открывают и готовое изделие извлекают. Затем челночная система возвращает пустую форму на станцию ​​загрузки, чтобы начать следующий цикл.