Ротационно-карусельная машина является обычным формовочным оборудованием, и рабочий и технологический цикл каждой руки (скорость вращения, температура и время нагрева, охлаждение) не зависит от других рук. Она подходит для изготовления изделий из различных материалов и толщины, что является гибким и высокоэффективным.
Эту карусельную печь для ротационной формовки можно перемещать. Его форма круглая. Дверь всего одна, поэтому она энергосберегающая и популярная.
Преимущества карусельное ротационное формование машина:
1. Нагрев, охлаждение и разборка форм с тремя рабочими станциями для оптимизации работы и обеспечения высокой производительности.
2. Подходит для изделий с одинаковым временем производства (нагрев+демонтаж форм) или для массового производства одной и той же продукции.
3. Имеет независимую станцию охлаждения (опционально с охлаждающей камерой или без нее).
Характеристики башенного токарного станка
Ротационная формовочная машина башенного типа пользуется признанием клиентов за ее непрерывность производства и высокую стабильность.
Трехплечевая ротационная формовочная машина револьверного типа оснащена центральной турелью, спаренной с 3 мобильными тележками. В соответствии с различными требованиями к продукту можно выбрать одну из 4 станций (нагрев, охлаждение, разборка формы, подготовка) или 5 станций (нагрев, предварительное охлаждение, охлаждение, разборка формы, подготовка).
Четырехплечевая ротационная формовочная машина оснащена центральной турелью, соединенной с четырьмя мобильными тележками. В соответствии с различными требованиями к продукту он может выбирать из 5 станций (нагрев, охлаждение, разборка формы, установка формы, подготовка) и 6 станций (нагрев, предварительное охлаждение, охлаждение, разборка формы, установка формы, подготовка).
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-2000ZC | Ø2000 | 10000 | 8000 | 3500 | 24.75 | 1000L |
СН-2500ZC | Ø2500 | 13500 | 9000 | 4000 | 35 | 2500L |
СН-3000ZC | Ø3000 | 15500 | 10500 | 4500 | 35 | 4500L |
СН-3500ZC | Ø3500 | 17500 | 11500 | 5100 | 45.95 | 7000L |
СН-4000ZC | Ø4000 | 19500 | 13500 | 5600 | 56.60 | 10000L |
СН-4500ZC | Ø4500 | 21500 | 15500 | 6100 | 62.60 | 14000L |
Тип машины: | Ротационно-карусельная машина |
Теплоснабжение: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Ротационное производство часто требует использования вспомогательных машин для поддержки производственного процесса. Некоторые распространенные вспомогательные машины, используемые в производстве ротационного формования, включают:
1. Измельчитель или измельчитель. Измельчитель или измельчитель используется для измельчения лома или излишков пластика на мелкие частицы. Этот материал затем можно повторно использовать в процессе центробежного формования, сводя к минимуму отходы и оптимизируя использование материала.
2. Машина для смешивания материалов. Машина для смешивания материалов используется для смешивания различных типов пластиковых смол, добавок и красителей. Это обеспечивает однородность и однородность смеси материалов, что приводит к стабильному качеству продукции.
3. Машина для очистки пресс-форм. После каждого производственного цикла формы, используемые при центробежном формовании, необходимо очищать от остатков пластика. Машина для очистки пресс-форм помогает автоматизировать этот процесс, экономя время и обеспечивая эффективное обслуживание пресс-форм.
4. Печь для предварительного нагрева пресс-форм. Печь для подогрева пресс-форм используется для нагрева форм перед загрузкой в них пластикового материала. Предварительный нагрев форм помогает обеспечить правильное плавление и адгезию пластикового материала в процессе центробежного формования.
5. Система охлаждения. Система охлаждения необходима для охлаждения формованных изделий после их формования. Это могут быть системы воздушного охлаждения, системы водяного охлаждения или их комбинация, в зависимости от конкретных требований производимого продукта.
6. Оборудование для хранения и погрузочно-разгрузочных работ. Оборудование для хранения и погрузочно-разгрузочных работ, такое как силосы, бункеры и конвейеры, используется для хранения и транспортировки пластиковых смол и добавок к центробежной формовочной машине. Эти системы помогают обеспечить непрерывную поставку материалов во время производства.
7. Система нанесения антиадгезива для пресс-формы. Система нанесения антиадгезива для пресс-формы используется для нанесения антиадгезива на поверхность формы перед каждым производственным циклом. Это помогает предотвратить прилипание формованного изделия к форме, облегчая его легкое извлечение.
8. Оборудование для сушки материалов: некоторые пластиковые смолы, используемые при центробежном формовании, могут потребовать сушки перед обработкой для удаления влаги. Оборудование для сушки материалов, такое как сушилки или осушители, можно использовать для обеспечения оптимального содержания влаги в пластиковом материале для обработки.
Конкретные вспомогательные машины, необходимые для ротационного формования, могут различаться в зависимости от размера и сложности операции, а также от конкретной производимой продукции. Важно проконсультироваться с поставщиками оборудования для ротационного формования или отраслевыми экспертами, чтобы определить наиболее подходящее вспомогательное оборудование для ваших производственных нужд.
Ротоформовочная машина Ротоформовочная форма Продукт для ротационного формования