This browser does not support the video element.
Ротационно-формовочная машина челночного типа расположена по прямой линии с печью и двумя тележками с рычагами в центре. С обеих сторон расположены холодильные камеры и погрузочные станции. Пока одна тележка перемещает форму в печь для нагрева, другая тележка останавливается на противоположной стороне для загрузки или расформовки.
Такая установка обеспечивает гибкость при производстве более крупных изделий, а даже более мелкие изделия можно производить с высокой производительностью. Кроме того, оборудование относительно простое и легкое в обслуживании. В настоящее время этот тип ротационной формовочной машины широко используется в нашей стране.
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
СН-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
СН-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
СН-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
СН-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
СН-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
СН-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
СН-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
| Тип машины: | Челночная формовочная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS20/RS34/RS50/RS70/RS100/RS130 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
1. Загрузка: Процесс центробежного формования начинается с загрузки в форму отмеренного количества полимерной смолы, обычно в виде порошка. Затем форма надежно закрывается, чтобы предотвратить утечку смолы на этапах нагрева и вращения.
2. Нагрев: после загрузки форма перемещается в камеру печи, где подвергается контролируемому нагреву. Под воздействием тепла смола плавится и прилипает к внутренним поверхностям формы, постепенно образуя желаемую форму.
3. Вращение: одновременно форма подвергается двухосному вращению внутри печи. Это вращательное движение обеспечивает равномерное распределение расплавленной смолы, что приводит к одинаковой толщине стенок и механическим свойствам готовой детали.
4. Охлаждение и разгрузка: после достижения желаемой толщины стенки форма вынимается из печи и охлаждается для затвердевания пластиковой детали. После охлаждения форму открывают и извлекают готовое изделие, готовое к дальнейшей обработке или сборке.
Добро пожаловать на запрос к нам! Поверните свой бизнес, создайте снежный ком своего богатства!
Ротоформовочная машина Ротоформовочная форма Продукт для ротационного формования