- полный
- Название продукта
- ключевое слово
- Модель продукта
- Краткое описание продукта
- Описание продукта
- Полнотекстовый поиск
| Количество: | |
|---|---|
СН-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Тип машины: | Челночная ротационная формовочная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS100 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Количество рычагов | два рычага (прямой рычаг/L смещенный рычаг) |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс — это высокопроизводительная машина, предназначенная для крупномасштабного производства пластмасс. Оснащенный размером печи 4000 мм и системой отопления, работающей на природном, сжиженном газе или дизельном топливе, он обеспечивает быстрый и равномерный нагрев со скоростью 3 минуты от комнатной температуры до 280°C. Машина предназначена для обработки резервуаров объемом до 10 000 л, что делает ее идеальной для эффективного производства негабаритных пластиковых деталей.
Эта машина оснащена усовершенствованным контролем температуры (DTE Control ±2℃), надежной системой горелок Riello RS100 и опциями охлаждения, такими как вентиляторное или водяное охлаждение, для обеспечения оптимальных результатов формования. Система управления ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана Siemens обеспечивает точную работу, а использование электрических компонентов Schneider и Omron обеспечивает первоклассную надежность.
Гибкость в эксплуатации: Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс подходит для производства крупных пластиковых изделий, сохраняя при этом высокую эффективность даже для небольших изделий.
Простое оборудование: Разработан для простоты обслуживания и эксплуатации, сводя к минимуму время простоя.
Широкое применение: Широко используется в различных отраслях промышленности по всему миру, включая автомобилестроение, бытовую технику и промышленное оборудование.
Быстрый нагрев: Машина может нагреваться от комнатной температуры до 280°C всего за 3 минуты, оптимизируя скорость производства.
Сильные руки: Машина оснащена специально разработанными рычагами из сплава с высокой несущей способностью, обеспечивающими долговечность и стабильность.
Эффективная система привода: Полностью зубчатая трансмиссия обеспечивает повышенную эффективность и плавность работы.
Автоматическая работа: Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойное производство с минимальным ручным вмешательством.
Энергоэффективный: Оснащен мощной духовкой, которая снижает потребление энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность нагрева.
Легкая загрузка и разгрузка: Простой и удобный процесс загрузки и разгрузки формы, экономящий время и усилия.
Передовая технология нагрева: Специализированная технология нагрева глубоких полостей для производства сложных, детализированных изделий.
Пульт дистанционного управления: Машина оснащена функцией дистанционного управления через Интернет для устранения неполадок и мониторинга в случае возникновения проблем.
Компоненты премиум-бренда: Ключевые компоненты включают в себя ПЛК Siemens, горелки Riello, электрические системы Schneider и Omron, а также подшипники NSK, обеспечивающие надежность и производительность.
Удобный интерфейс: Большой компьютерный экран для четкого контроля, оснащен системой взвешивания, специальными двигателями и термостойкими уплотнениями для повышения общей производительности.
Загрузка: Пластиковый порошковый материал загружается в форму. После заполнения форма надежно закрывается и герметизируется, чтобы исключить утечку во время процесса формования.
Обогрев: Запечатанная форма переносится в камеру нагрева, где медленно вращается вокруг своей оси. Такое вращение обеспечивает равномерное распределение тепла, позволяя пластику плавиться и равномерно покрывать внутреннюю поверхность формы. Эффективная ротационная формовочная машина с челноком обеспечивает точный контроль температуры для достижения стабильных результатов.
Охлаждение: По истечении заданного времени нагрева форма перемещается из печи на станцию охлаждения. Здесь прохладный воздух или вода циркулируют вокруг формы, чтобы быстро затвердеть пластиковый материал. Этот шаг имеет решающее значение для достижения желаемой формы и свойств продукта.
Разгрузка: Как только пластик остынет и затвердеет, форму открывают и готовое изделие извлекают. Затем челночная система возвращает пустую форму на станцию загрузки, чтобы начать следующий цикл.
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
Тип машины: | Челночная ротационная формовочная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS100 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Количество рычагов | два рычага (прямой рычаг/L смещенный рычаг) |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс — это высокопроизводительная машина, предназначенная для крупномасштабного производства пластмасс. Оснащенный размером печи 4000 мм и системой отопления, работающей на природном, сжиженном газе или дизельном топливе, он обеспечивает быстрый и равномерный нагрев со скоростью 3 минуты от комнатной температуры до 280°C. Машина предназначена для обработки резервуаров объемом до 10 000 л, что делает ее идеальной для эффективного производства негабаритных пластиковых деталей.
Эта машина оснащена усовершенствованным контролем температуры (DTE Control ±2℃), надежной системой горелок Riello RS100 и опциями охлаждения, такими как вентиляторное или водяное охлаждение, для обеспечения оптимальных результатов формования. Система управления ПЛК с интерфейсом сенсорного экрана Siemens обеспечивает точную работу, а использование электрических компонентов Schneider и Omron обеспечивает первоклассную надежность.
Гибкость в эксплуатации: Эффективная челночная ротационная формовочная машина для производства пластмасс подходит для производства крупных пластиковых изделий, сохраняя при этом высокую эффективность даже для небольших изделий.
Простое оборудование: Разработан для простоты обслуживания и эксплуатации, сводя к минимуму время простоя.
Широкое применение: Широко используется в различных отраслях промышленности по всему миру, включая автомобилестроение, бытовую технику и промышленное оборудование.
Быстрый нагрев: Машина может нагреваться от комнатной температуры до 280°C всего за 3 минуты, оптимизируя скорость производства.
Сильные руки: Машина оснащена специально разработанными рычагами из сплава с высокой несущей способностью, обеспечивающими долговечность и стабильность.
Эффективная система привода: Полностью зубчатая трансмиссия обеспечивает повышенную эффективность и плавность работы.
Автоматическая работа: Система полностью автоматизирована, что обеспечивает бесперебойное производство с минимальным ручным вмешательством.
Энергоэффективный: Оснащен мощной духовкой, которая снижает потребление энергии, обеспечивая при этом высокую эффективность нагрева.
Легкая загрузка и разгрузка: Простой и удобный процесс загрузки и разгрузки формы, экономящий время и усилия.
Передовая технология нагрева: Специализированная технология нагрева глубоких полостей для производства сложных, детализированных изделий.
Пульт дистанционного управления: Машина оснащена функцией дистанционного управления через Интернет для устранения неполадок и мониторинга в случае возникновения проблем.
Компоненты премиум-бренда: Ключевые компоненты включают в себя ПЛК Siemens, горелки Riello, электрические системы Schneider и Omron, а также подшипники NSK, обеспечивающие надежность и производительность.
Удобный интерфейс: Большой компьютерный экран для четкого контроля, оснащен системой взвешивания, специальными двигателями и термостойкими уплотнениями для повышения общей производительности.
Загрузка: Пластиковый порошковый материал загружается в форму. После заполнения форма надежно закрывается и герметизируется, чтобы исключить утечку во время процесса формования.
Обогрев: Запечатанная форма переносится в камеру нагрева, где медленно вращается вокруг своей оси. Такое вращение обеспечивает равномерное распределение тепла, позволяя пластику плавиться и равномерно покрывать внутреннюю поверхность формы. Эффективная ротационная формовочная машина с челноком обеспечивает точный контроль температуры для достижения стабильных результатов.
Охлаждение: По истечении заданного времени нагрева форма перемещается из печи на станцию охлаждения. Здесь прохладный воздух или вода циркулируют вокруг формы, чтобы быстро затвердеть пластиковый материал. Этот шаг имеет решающее значение для достижения желаемой формы и свойств продукта.
Разгрузка: Как только пластик остынет и затвердеет, форму открывают и готовое изделие извлекают. Затем челночная система возвращает пустую форму на станцию загрузки, чтобы начать следующий цикл.
