штат: | |
---|---|
Количество: | |
СН-4000CS
SNOWBALL
8477.4010.00
Производительность челночной ротационной формовочной машины в день может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер и сложность производимых деталей, количество работающих форм, время цикла машины и эффективность производственного процесса.
В целом, машины для челночного ротационного формования способны производить широкий спектр деталей, от маленьких до больших, и могут достигать различной производительности. Производительность в день может варьироваться от нескольких десятков деталей до нескольких сотен и даже тысяч деталей, в зависимости от конкретного станка и производственной схемы.
Чтобы определить точную производительность в день для челночной ротационной машины, необходимо учитывать следующие факторы:
Время цикла: Под временем цикла машины понимается время, необходимое для выполнения одного полного оборота формы, включая загрузку, нагрев, охлаждение и разгрузку. Время цикла может варьироваться в зависимости от размера и сложности деталей, а также конкретной конструкции машины. Более короткое время цикла обычно приводит к более высокой производительности.
Емкость пресс-формы: Количество форм, которые могут одновременно работать на машине, также влияет на производительность в день. Машины с несколькими станциями форм или челночными системами могут вмещать больше форм, что позволяет повысить производительность.
Эффективность и время простоя: Эффективность производственного процесса, включая такие факторы, как смена пресс-форм, обработка материалов и техническое обслуживание, может повлиять на общий объем выпуска продукции в день. Сведение к минимуму времени простоя и оптимизация производственного процесса могут помочь максимизировать производительность.
Навыки и опыт оператора: Навыки и опыт операторов станков также могут влиять на производительность в день. Хорошо обученные операторы, знакомые с машиной и производственным процессом, могут помочь обеспечить бесперебойную и эффективную работу.
Важно отметить, что производительность в день определяется не только самой машиной, но также зависит от различных внешних факторов, таких как доступность сырья, требования контроля качества и потребительский спрос.
Чтобы определить конкретную производительность челночной ротационной машины в день в конкретной производственной установке, рекомендуется проконсультироваться с производителем машины или отраслевыми экспертами, которые могут предоставить более точные оценки, основанные на конкретных возможностях машины и производственных требованиях.
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
СН-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
СН-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
СН-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
СН-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
СН-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
СН-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
СН-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Тип машины: | Челночная формовочная машина |
Теплоснабжение: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS100 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Производительность челночной ротационной формовочной машины в день может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая размер и сложность производимых деталей, количество работающих форм, время цикла машины и эффективность производственного процесса.
В целом, машины для челночного ротационного формования способны производить широкий спектр деталей, от маленьких до больших, и могут достигать различной производительности. Производительность в день может варьироваться от нескольких десятков деталей до нескольких сотен и даже тысяч деталей, в зависимости от конкретного станка и производственной схемы.
Чтобы определить точную производительность в день для челночной ротационной машины, необходимо учитывать следующие факторы:
Время цикла: Под временем цикла машины понимается время, необходимое для выполнения одного полного оборота формы, включая загрузку, нагрев, охлаждение и разгрузку. Время цикла может варьироваться в зависимости от размера и сложности деталей, а также конкретной конструкции машины. Более короткое время цикла обычно приводит к более высокой производительности.
Емкость пресс-формы: Количество форм, которые могут одновременно работать на машине, также влияет на производительность в день. Машины с несколькими станциями форм или челночными системами могут вмещать больше форм, что позволяет повысить производительность.
Эффективность и время простоя: Эффективность производственного процесса, включая такие факторы, как смена пресс-форм, обработка материалов и техническое обслуживание, может повлиять на общий объем выпуска продукции в день. Сведение к минимуму времени простоя и оптимизация производственного процесса могут помочь максимизировать производительность.
Навыки и опыт оператора: Навыки и опыт операторов станков также могут влиять на производительность в день. Хорошо обученные операторы, знакомые с машиной и производственным процессом, могут помочь обеспечить бесперебойную и эффективную работу.
Важно отметить, что производительность в день определяется не только самой машиной, но также зависит от различных внешних факторов, таких как доступность сырья, требования контроля качества и потребительский спрос.
Чтобы определить конкретную производительность челночной ротационной машины в день в конкретной производственной установке, рекомендуется проконсультироваться с производителем машины или отраслевыми экспертами, которые могут предоставить более точные оценки, основанные на конкретных возможностях машины и производственных требованиях.
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-1600CS | Ø1600 | 7500 | 3500 | 2600 | 24.7 | 170L |
СН-2000CS | Ø2000 | 9500 | 4500 | 3100 | 24.7 | 1000L |
СН-2500CS | Ø2500 | 12000 | 6000 | 3800 | 31.7 | 2500L |
СН-3000CS | Ø3000 | 13500 | 7000 | 4300 | 31.7 | 4500L |
СН-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
СН-4000CS | Ø4000 | 17000 | 9000 | 5400 | 47.8 | 10000L |
СН-4500CS | Ø4500 | 18500 | 10000 | 6000 | 51.8 | 14000L |
СН-5000CS | Ø5000 | 20500 | 11000 | 6200 | 52.9 | 20000L |
Тип машины: | Челночная формовочная машина |
Теплоснабжение: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS100 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон |
Срок поставки: | Около 60 дней после получения депозита |
Период установки за рубежом | Это зависит от размера машины, обычно занимает 10-20 дней |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |