штат: | |
---|---|
Количество: | |
Челночная ротационная формовочная машина — это тип ротационной формовочной машины, используемой для производства полых пластиковых деталей. Его называют «челночной» машиной, потому что он обычно имеет два или более рычага (челноков), которые перемещаются вперед и назад между камерами нагрева и охлаждения.
Основным преимуществом челночной ротационной формовочной машины является ее универсальность и гибкость. Вот некоторые ключевые преимущества использования челночной ротационной формовочной машины:
Гибкость в производстве: Челночные станки позволяют изготавливать детали различных размеров и форм. Челночные рычаги могут использоваться в различных формах, что обеспечивает гибкость при производстве различных продуктов. Это делает его пригодным для изготовления деталей как небольших, так и крупных размеров, таких как резервуары для воды, контейнеры, автомобильные компоненты и игровое оборудование.
Эффективное отопление и охлаждение: Челночные машины обычно имеют отдельные камеры нагрева и охлаждения. Такая конструкция позволяет эффективно нагревать формы в камере нагрева и охлаждать детали в камере охлаждения. Челночные рычаги перемещают формы между камерами, обеспечивая оптимальные циклы нагрева и охлаждения для стабильного и высококачественного производства деталей.
Более быстрое время цикла: Челночные машины часто имеют более короткое время цикла по сравнению с другими машинами ротационного формования. Челночные рычаги позволяют одновременно нагревать и охлаждать различные формы, сокращая общее время производства. Это приводит к повышению производительности и сокращению сроков изготовления пластиковых деталей.
Простые изменения формы: Челночные машины позволяют быстро и легко менять формы. Челночные рычаги легко отсоединяются от форм, что позволяет эффективно заменять формы. Эта функция особенно полезна при производстве различных изделий или при необходимости замены пресс-форм для технического обслуживания или ремонта.
Сниженные требования к рабочей силе: Челночные машины предназначены для автоматизации процесса ротационного формования, снижая необходимость ручного труда. Челночные рычаги управляют перемещением форм, сводя к минимуму физические усилия, необходимые операторам. Это приводит к повышению безопасности и снижению трудозатрат.
Постоянное качество деталей: Челночные ротационные формовочные машины обеспечивают постоянные условия нагрева и охлаждения, что приводит к равномерной толщине стенок и превосходному качеству деталей. Контролируемое вращение и процесс нагрева обеспечивают равномерное распределение пластикового материала, снижая риск появления дефектов и улучшая общий внешний вид и эксплуатационные характеристики деталей.
В целом, машины для ротационного формования с челноком обеспечивают универсальность, эффективность и стабильное качество деталей, что делает их популярным выбором для производителей в различных отраслях.
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
Тип машины: | Челночная формовочная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS70 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон,Сименс |
Срок поставки: | Около 75 дней после получения депозита |
Напряжение: | 380 В 50 Гц |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |
Челночная ротационная формовочная машина — это тип ротационной формовочной машины, используемой для производства полых пластиковых деталей. Его называют «челночной» машиной, потому что он обычно имеет два или более рычага (челноков), которые перемещаются вперед и назад между камерами нагрева и охлаждения.
Основным преимуществом челночной ротационной формовочной машины является ее универсальность и гибкость. Вот некоторые ключевые преимущества использования челночной ротационной формовочной машины:
Гибкость в производстве: Челночные станки позволяют изготавливать детали различных размеров и форм. Челночные рычаги могут использоваться в различных формах, что обеспечивает гибкость при производстве различных продуктов. Это делает его пригодным для изготовления деталей как небольших, так и крупных размеров, таких как резервуары для воды, контейнеры, автомобильные компоненты и игровое оборудование.
Эффективное отопление и охлаждение: Челночные машины обычно имеют отдельные камеры нагрева и охлаждения. Такая конструкция позволяет эффективно нагревать формы в камере нагрева и охлаждать детали в камере охлаждения. Челночные рычаги перемещают формы между камерами, обеспечивая оптимальные циклы нагрева и охлаждения для стабильного и высококачественного производства деталей.
Более быстрое время цикла: Челночные машины часто имеют более короткое время цикла по сравнению с другими машинами ротационного формования. Челночные рычаги позволяют одновременно нагревать и охлаждать различные формы, сокращая общее время производства. Это приводит к повышению производительности и сокращению сроков изготовления пластиковых деталей.
Простые изменения формы: Челночные машины позволяют быстро и легко менять формы. Челночные рычаги легко отсоединяются от форм, что позволяет эффективно заменять формы. Эта функция особенно полезна при производстве различных изделий или при необходимости замены пресс-форм для технического обслуживания или ремонта.
Сниженные требования к рабочей силе: Челночные машины предназначены для автоматизации процесса ротационного формования, снижая необходимость ручного труда. Челночные рычаги управляют перемещением форм, сводя к минимуму физические усилия, необходимые операторам. Это приводит к повышению безопасности и снижению трудозатрат.
Постоянное качество деталей: Челночные ротационные формовочные машины обеспечивают постоянные условия нагрева и охлаждения, что приводит к равномерной толщине стенок и превосходному качеству деталей. Контролируемое вращение и процесс нагрева обеспечивают равномерное распределение пластикового материала, снижая риск появления дефектов и улучшая общий внешний вид и эксплуатационные характеристики деталей.
В целом, машины для ротационного формования с челноком обеспечивают универсальность, эффективность и стабильное качество деталей, что делает их популярным выбором для производителей в различных отраслях.
Технический паспорт:
Модель №. | Размер духовки (мм) | Размеры машины (мм) | Общая мощность (кВт) | Самый большой танк из созданных | ||
L | W | H | ||||
СН-3500CS | Ø3500 | 15000 | 8000 | 4800 | 39.7 | 7000L |
Тип машины: | Челночная формовочная машина |
Отопление: | Природный газ, сжиженный газ, дизельное топливо |
Контроль температуры: | Управление DTE±2℃ |
Система горелок: | Риелло RS70 |
Режим охлаждения: | Вентиляторное или водяное охлаждение |
Режим управления: | Сенсорный экран+ПЛК (торговая марка Siemens) |
Электрический бренд: | Шнайдер,Омрон,Сименс |
Срок поставки: | Около 75 дней после получения депозита |
Напряжение: | 380 В 50 Гц |
Скорость нагрева: | 3 минуты от комнатной температуры до 280 градусов в духовке |